A brikettálás feltételei

• Megfelelő nedvességtartalom
  A brikettálandó anyagnak, szalmának, szénának vagy más növényi résznek, fának állandó, maximum 8-12 % nedvességtartalommal kell rendelkeznie.
• Homogén szerkezetű anyag
  A szalmabrikettálóval csak homogén szerkezetű anyagot lehet feldolgozni -amely idegen anyagokat nem tartalmazhat -melyet a darálás – őrlés tesz lehetővé.
• Univerzálisan használható brikettprés
  Olyan profi szalmabrikettáló gépsorra van szükség, amely könnyen adagolható és kezelhető, megfelelő méretűre szecskáz, többféle anyag brikettálására alkalmas, a darálás során keletkező por leválasztható, a gép energia- és költségtakarékos, folyamatos működtetésre alkalmas, megfelelő elektromos és mechanikus védelemmel bír és károsanyag-kibocsátása minimális.
• Csomagolás és tárolás
  A brikett csomagolásához és tárolásához megfelelő berendezésekre és viszonylag nagy raktárhelyiségre van szükség. A bezsákolt, dobozolt vagy zacskózott brikettet könnyen megközelíthető, száraz tárolóhelyiségben kell raktározni.

A brikettpréssel feldolgozható anyagok

A szalmabrikettáló berendezéssel számtalan mezőgazdasági alapanyag vagy hulladék feldolgozható, például kukoricaszár, kalászos gabonanövények szalmája, szója és repce szalma, különböző fűfélékből álló széna, lucerna, nád. Ezeken kívül faforgácsból, fűrészporból, sőt, akár papírból is készíthetünk brikettet.

Brikettprés

A brikettált anyag felhasználása

A melléktermék / hulladékanyag brikettált formájában számtalan célra felhasználható.
A szalmabrikett több fajta fűtőberendezésben alkalmazható.
A brikett, szalmabrikett

• fűtőértéke általában 14-15 MJ/kg, ami megközelíti a kiváló minőségű tűzifáét, ráadásul kevesebb is elég belőle: 10 kg tűzifa kiváltására elegendő 6-8 kg szalmabrikett.
• Hamutartalma 5-7%.
• Égéstökéletesítő, égésgyorsító anyagként is jól használható, hiszen száraz, így könnyen gyullad, és jól gyújt.
• Égése tökéletes égés, így a tűztér és a kémény tisztán marad.
• Vegyestüzelésű kazánban alulról és felülről begyújtva egyaránt eltüzelhető. Mivel égési ideje alacsony, főként puffertartályos és nagy vízterű rendszerekben érdemes eltüzelni.
  

A brikettáló berendezés kiválasztásának szempontjai

Mielőtt kiválasztanánk a megfelelő szalmabrikettáló gépet a munkálatokhoz, érdemes átgondolnunk, milyen típusú és mekkora mennyiségű anyagból szeretnénk brikettet készíteni, mekkora energia és hely áll a rendelkezésünkre ehhez, illetve mekkora raktárhelyiséggel rendelkezünk, ahol a kész brikettet tárolni tudjuk. Ezek ugyanis azon szempontok, amelyek befolyásolhatják a választásunkat. Ha többféle anyagból is szeretnénk brikettet gyártani, olyan gépet vásároljunk, amely univerzális felhasználásra alkalmas. A hidraulikus, mechanikus vagy csigás prés lehetőleg legyen megbízható, kiváló minőségű energiatakarékos, költséghatékony, alacsony károsanyag-kibocsátású és egyszerűen kezelhető

A brikettálási eljárás menete

A brikettálási munkafolyamatnak négy alapvető része van.
Az alapanyag betárolásakor a legfontosabb cél az aratási nedvességtartalom megőrzése, max. 8-12%.
A darálás során a gép igény szerinti méretűre aprítja a brikett alapanyagát. A préseléskor az alapanyagot a gépbe juttatják, amely több tonnás nyomóerővel tömöríti azt. Végül pedig a kész brikett zacskókba, zsákokba vagy dobozokba való csomagolása következik, amelyeket a tárolóhelyiségben helyeznek el.

A BS.09.50 és BS.70 típusú brikettsajtoló berendezés előnyei

A BS.09.50 brikettsajtoló berendezés teljesítménye az alapanyag minőségétől függően 80-180 kg/óra/présgép, a BS.70 brikettsajtóló óránkénti teljesítménye pedig 300-500 kg az alapanyag függvényében. A keletkezett szalmabrikett sűrűsége ~1,2 kg/dm3, sima felületű, tömör szerkezetű, az évek múlásával sem morzsálódik szét a hosszú tárolás során. A fő és kopóalkatrészek hosszú élettartamúak. A brikett átmérője 50 vagy 70 mm, gyártási hossza kívánság szerint változtatható.
A berendezés CE minősítéssel rendelkezik, magyar termék, a Mezőgazdasági Gépek Katalógusa szerinti besorolása: 6214.

• A brikett gyártásához nem szükséges kötőanyag
  Mivel az alapanyagok briketté tömörítése a présgép segítségével egyszerűen, könnyen és tökéletesen megvalósítható, nincs szükség kötőanyagra a brikettgyártáshoz. Ezzel egyrészt lefaraghatunk a költségekből, az alapanyagok beszerzésére fordított idő lerövidül, illetve nem szükséges semmilyen adalékot juttatnunk a brikettbe, amely károsítaná azt, vagy rontaná az éghetőségi tulajdonságait. A brikett tömörítését kizárólag az anyag ellenállásán keresztül, a présdugattyúrúd nyomásával éri el a berendezés.
• Egyszerű használat
  A Brunner Fémmegmunkáló Kft. által gyártott BS.09.50 és BS.70 típusú brikettprés használata egyszerű, bármely szakember által könnyen elsajátítható, ennek köszönhetően a munka szinte azonnal megkezdhető. A szalmabrikettáló gyártósort automatizált vezérlés működteti, így a kezelő személyzetnek kizárólag az indításról, a felügyeletről és a leállításról kell gondoskodnia.

A BS.09.50 és BS.70 brikettprés működési elve

1. Betárolás
   A szalmabrikettálás során az alapanyag ömlesztve vagy bála formájában kerül egy késes bálabontó egységbe. Faforgács esetében szükség van egy finomőrlésre vagy közvetlenül a silótartályba juttatható az alapanyag.
2. Aprítás
   A daráló bálabontás után körülbelül 8-14 mm-es darabokra aprítja a szalmát, amely egy dobóventillátoron keresztül a silótartályba jut. A siló felett egy filteregység található, amely megakadályozza, hogy a keletkező por kijusson a környezetbe, illetve vissza az alapanyagba és egészségügyi kockázatot jelentsen.
3. Tömörítés
   A silótartály alatt egy vagy több présgép található, ezekhez egy szállító és egy tömörítő csiga juttatja el a préselendő anyagot. A mechanikus présgép dugattyúja 17 tonnás nyomóerővel sajtolja össze az alapanyagot egy préskúpba ahonnan egy hidraulikusan állítható fékcsőbe jut a brikett Így a BR.BS. 0950 típusú gépen egy 50 mm átmérőjű folytonos rúd keletkezik. A brikett tömörsége az állítható fékcsővel szabályozható.
4. Darabolás
   Az összetömörített brikett hőfoka viszonylag magas, ezért egy pálcás hűtőcsatornában hül környezeti hőmérsékletűre miközben tovább növekszik a brikett szilárdsága, a szeletelőegység pedig a kívánt méretűre darabolja azt. A kész brikett fajsúlya körülbelül 1,2 kg/dm3 lesz, azonban ez természetesen az alapanyag típusától és minőségétől is függ. Ezután a legyártott brikett zacskókba, zsákokba vagy dobozokba csomagolható, és a raktárhelyiségbe szállítható.

Brunner Fémmegmunkáló Kft.

A BS.09.50 és BS.70 típusú szalmabrikettáló berendezést gyártó vecsési székhelyű Brunner Fémmegmunkáló Kft.-t 1982-ben Brunner Ferenc alapította.
A Brunner Kft. azóta is családi vállalkozásként, 50 alkalmazottal működik. Fő profilunk a különböző iparágakban használható egyedi gépek és berendezések tervezése és gyártása. CE minősítéssel rendelkező gépeink kiváló minőségére gépészmérnökeink, technológusaink és más szakembereink képzettsége, nagy tapasztalata és magas szakmai tudása a garancia. A 10 ezer m2-es telephelyen CNC és hagyományos forgácsoló csarnokok, szerszámkészítő, lakatos, köszörűs, anyagelőkészítő-daraboló és TMK csarnokok, acélszemcse-szóró és festőkabin áll rendelkezésünkre, modern gépparkkal és szaktudásukat folyamatosan fejlesztő szakembergárdával rendelkezünk.

Szolgáltatásaink

A bálabontóval felszerelt komplett szalmabrikettáló gépsoron kívül foglalkozunk más egyedi gépek gyártásával, illetve alkatrészgyártással, prototípuskészítéssel,
CNC-fémmegmunkálással, esztergálással, vas- és acélszerkezet-gyártással, plazma és lángvágással, hegesztéssel .

Amennyiben a szalmabrikettáláshoz egy profi, kiváló minőségű komplett, bálabontóval felszerelt szalmabrikettáló gépsorra van szüksége, vegye fel velünk a kapcsolatot most bármely elérhetőségünkön! Igényei mellhallgatása után ingyenes, személyre szabott árajánlatot adunk.